“工欲善其事,必先利其器”,好的自動螺絲機設備對于生產效率起著至關重要的作用。但是,設備在長期的使用過程中,機械的部件磨損,間隙增大,配合改變,直接影響到設備原有的平衡,設備的穩定性,可靠性,使用效益均會有相當程度的降低,甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能,無法正常運行。為此,必須建立科學的、有效的設備管理機制,加大設備日常管理力度,理論與實際相結合,科學合理的制定設備的維護、保養計劃。
1.預防性維護與預見性維護的區別
(1)預防性維護
預防性維護是為防止設備可能的失效而進行的有計劃的維護活動,以保持設備正常的能力。
(2)預見性維護
預見性維護是通過對過程監視、設備監視等所得到的數據,預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護活動。
2.預防性維護
設備維護保養的主要內容是:清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。
設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級:日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養(注:在某些書中,將日常保養稱為一級保養,以此類推為二級保養、三級保養)。
對預防性保養,要做好保養計劃,保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃,必要時還要做好周保養計劃。
因為預防性保養的項目與內容是固定的,所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。
(1)日常保養
日常保養每天由操作者進行。日常保養的內容多為表面性保養。
日常保養一般包括以下內容:
1)檢查,包括班前、班中、下班時的檢查,比如對下列內容進行檢查:
①檢查皮帶是否松動。
②檢查制動開關是否正常。
③檢查安全防護裝置是否完整。
④檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
2)緊固。比如檢查易松動的螺釘并上緊。
3)潤滑。依規定添加潤滑油。
4)清潔。清掃、擦拭設備。
5)其他。如對氣動設備每日定時排水,下班時放氣。
為了做好對設備的日常維護保養,有必要編制設備日常維護保養規程。
(2)一級保養
以操作工人為主,維修工人配合指導(也可由維修工人進行,操作工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作,保養的內容有一定的技術性,但不
多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復,如下:
1)按計劃對設備進行局部和重點部位的拆卸、檢查,徹底清除油污,疏通油路。
2)清洗或更換油氈、油線、過濾器等。
3)檢查磨損情況,調整各部件配合間隙,緊固各部位。
4)清掃、檢查電器箱、電動機,做到電器裝置固定整齊,安全防護裝置牢
靠(可由維修電工負責)。
5)清洗附件及冷卻裝置,等等。
一級保養完成后應做好記錄并注明尚未清除的缺陷,要進行驗收。
保養周期視設備具體情況而定(設備一般每運行500小時要進行一次一級
保養)。
(3)二級保養
二級保養以維修工人為主,操作工人配合協助(也可完全由維修工人進行)。
二級保養內容技術性要求高,保養內容如下:
1)對設備進行部分解體檢查和修理。
2)對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。
3)修復或更換易損件,部分刮研。
4)檢修電器箱,修整線路,清洗電動機。
5)檢查、調整、修復精度,校正水平。等等。
二級保養完成后,應詳細填寫檢修記錄,要進行驗收。
二級保養要保證主要精度達到工藝要求,個別精度難以恢復時,延至下次大修。二級保養的周期視設備具體情況而定(設備一般每運轉2500小時要進行一次二級保養)。
二級保養可以看做是定期修理。
注1:設備大修。
設備大修是工作量最大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體,全面檢查、修復或更換全部磨損零部件,校正和調整整個設備系統,全面恢復設備的原有精度、性能、生產率,以及外觀(外表重新噴漆等)。設備的大修可結合設備的技術改造來進行。
想了解更多關于自動擰螺絲機資料可以瀏覽官網www.cho-juku.com